設備概況15號鍋爐系單汽包自然循環(huán)、形布置、一次中間再熱、固態(tài)排渣、煤粉鍋爐，小功率鍋爐革新煤材用本地煤貴州除塵風機公司是這樣看的該鍋爐裝備4套鋼球磨煤機基地儲倉式制粉體系，焚燒器為按設想切圓四角安置的直流式煤粉焚燒器，選用制粉乏氣送粉。 
      因為內地型褐煤蒸發(fā)份較高，煤粉在爐膛的焚燒速度加速，部分熱負荷過高，一次風噴口和水冷壁簡單發(fā)生結焦。如果是選用基地儲倉式制粉體系，煤粉倉溫度難以操控在正常范圍內，粉倉簡單呈現自燃。計劃可行性剖析為到達獨立焚燒霍煤的意圖，提出了設備改造：加設兩臺冷煙體系，一起抽取必定份額的熱爐煙，一起進行排粉風機的改造。此刻從理論上就滿意枯燥出力而言，摻燒褐煤份額可達100，即褐煤：煙煤=100：0.枯燥介質為高溫爐煙 熱風 120冷煙 漏風。 
      依據15號爐現有情況，經計算必須通過抽取熱煙氣，進步枯燥介質溫度一起處理鍋爐結渣疑問。熱煙氣的抽取有三點能夠思考：
      一是爐頂抽取（相似電扇磨煤機體系），長處是此處爐膛壓力根本為零，排粉風機稍有裕量即可，對焚燒根本無影響，且熱風道在爐頂，管道相對較短。缺陷是溫度相對較高（1000以上），安置調整門艱難，且含灰量較高（飛灰占總灰量的90），風道需思考防磨疑問；

      二是在轉向室空間抽取，長處是溫度較衡定，約580左右，且對一次汽溫、二次汽溫進步顯著，負壓也較小，缺陷是含灰量大，管道也需思考磨損疑問（因為溫度高，對過熱器及再熱器的磨損影響不會太大）；三是從爐底抽取熱煙氣，長處是溫度相對適中，可安置調整門便于調整；

      三是含灰量較少對管道磨損小，管道安置相對簡單，缺陷是爐底負壓相對較高，需對排粉風機進行改造，經歸納思考挑選在爐底抽取。抽取處方位設在側墻、冷灰斗與焚燒器之間，體系可到達獨立焚燒內地型褐煤；一起因為冷煙屬惰性氣體，可操控煤粉的著火溫度，也即是使煤粉逐步放熱，操控爐膛的焚燒溫度，因而需恢恢復冷煙體系，以備停磨時與溫風混合送粉，避免結渣。這么既確保了枯燥出力、制粉體系防爆、鍋爐收購結渣，又到達了改善汽溫的意圖。 

      鍋爐改造后，制粉體系漏風操控在20以內，既能確保能夠焚燒內地型褐煤又能夠焚燒規(guī)劃煤種。通過雜亂計算，處理鍋爐變煤種所需的疑問，到達鍋爐獨立焚燒內地型煤的請求。 
      鍋爐全燒內地型煤技術改造計劃新添加兩套冷煙體系冷爐煙體系的進口在引風機出口，體系的出口為兩個，一個是在磨煤機進口，另一個在溫風管道與排粉機銜接處。首要作用是停磨時期溫風送粉時參加煙氣以按捺爐膛溫度，避免爐膛結渣；別的，引至磨進口備用，一旦燒蒸發(fā)分較高且水分相對較低的煤種（例如前期內地型褐煤全水只要18）時，避免鍋爐結渣。管內徑為0.630m. 
      新增兩套熱爐煙體系熱爐煙體系外徑1.88m，內徑1.25m，與熱風內徑0.426m混合后，分支熱煙管道內徑0.88m.熱爐煙體系是從鍋爐焚燒器下部抽取溫度在900左右的煙氣，作為制粉體系的枯燥介質之一，體系的進口在焚燒器與冷灰斗之間，出口在去制粉體系熱風管道的進口。水冷壁開口及彎管，即在焚燒器與冷灰斗之間開一內徑1250mm的圓口，具體方位是開口基地標高距10m平臺上1.625m.一起加設保溫、熱爐煙調整門、密封、法蘭、膨脹節(jié)等設備。熱風管道的改造熱風內徑改造為1.426m，分支熱煙管道內徑0.88m.本次鍋爐技術改造為：添加熱爐煙體系，進行排粉機改造，一起改善落煤管體系，并添加冷爐煙風機。 
      冷爐煙體系冷爐煙體系的進口在引風機出口，體系的出口為兩個，一個是在磨煤機進口，另一個在溫風管道與排粉機銜接處。首要作用是停磨時期溫風送粉時參加煙氣以按捺爐膛溫度，避免爐膛結渣；別的，引至磨進口（恢恢復管道）備用，一旦燒蒸發(fā)分較高且水分相對較低的煤種（例如前期內地型褐煤全水只要18）時，避免鍋爐結渣。添加兩臺冷爐煙風機，流量約占總煙氣量的7，單臺出力70000m3/h，壓頭2000Pa. 
      冷爐煙風機參數：冷煙風機類型：Y5-55-12N015.8D冷煙風機規(guī)劃流量：Q=73500m3/h冷煙風機規(guī)劃全壓：P=2250Pa冷煙風機規(guī)劃全壓功率：=85冷煙風機規(guī)劃介質溫度：t=120熱爐煙體系熱爐煙體系是從鍋爐焚燒器下部抽取溫度在650850的煙氣，作為制粉體系的枯燥介質之一，體系的進口在焚燒器與冷灰斗之間，出口在去制粉體系熱風管道的進口。此體系在制粉體系制粉時投入。在制粉體系不制粉時投入，投入冷煙體系，確保鍋爐不結渣。